1．铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点； 

　　2．铸件的表面光洁度高； 

　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 

　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 

　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 

　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 

　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 

　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 

　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 

　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 

　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 

　　12．减少了加工余量，降低了机加工成本； 

　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.